- 瑞士家族企业艾弗特集团推出的8轴数控滚齿机床AF160具有三款不同的主轴配置，是市场上应用场景最广泛的滚齿机床。

  - AF160可生产不一样类型的齿轮和蜗杆，模数最大可达2mm，是汽车、航空航天、飞机、变速箱、医疗和机器人行业制造商的理想之选。

  - 采用艾弗特通用型多轴零件装卸系统AF72与先进的Pegasus物联网集成数控系统，可实现快速调节，实现高效小批量或大批量生产。

  瑞士雷（2022年5月18日）——世界高精度滚齿技术解决方案领导者、瑞士家族企业艾弗特集团（）在开发AF160时，以“实现更全面的功能”作为研发专家的重要目标。艾弗特集团董事总经理Vincent Affolter解释说：“AF160专为同时要实现多功能和高生产率的精密零件制造商而设计。凭借8根独立数控轴、多种自动化解决方案以及创新的快速调节系统，该机床完美实现了我们的设计理念。”

  通过可选配的可快速调节系统，机床操作员可以在30分钟内实现配置切换。在配置1中，C轴和C轴均作为主轴。该配置下可提高切削质量，提升扭矩与刚性，但A轴将被限制在+/- 50°之间。Affolter先生总结到：“这款配置是生产螺旋齿轮、锥齿轮、冠状齿轮和平面齿轮的理想选择。”

  而在配置2中， C轴作为车尾轴，C轴作为主轴，将使操作员获得了更大的灵活性。A轴移动范围提升为+50°至-115°，可实现蜗杆铣削。此配置也可加工上述所有齿轮类型。在配置3中，C轴作为空轴，C轴作为主轴。Vincent Affolter解释到：“该配置可实现强力车齿，专为加工内齿轮而设计。同时，也可用来生产平面齿轮。”

  AF72装载系统专为AF160量身定制。其特有的双夹持系统，可进行平行装卸，并结合实际订单体量、产品和应用领域提供合适的进料方式，以方便和高效地运输零件。AF72可最多配备5条送料轨道，在适当的配置下，可预加载更多的工件，可实现超过24小时自动生产。Affolter先生补充到：“通过伸缩轴，机器人手臂在装载零件后会缩回，从而在工艺流程中为操作员提供更好的视野。”

  AF160可依据各种应用场景选择正真适合的配置。例如，通过配置去毛刺装置AF54，将去毛刺工艺集成至齿轮生产之中。同时，也可以选配工件定向与工件存在性检测装置。多档夹紧系统，可定制冷却系统和排屑装置提供了更丰富的功能选择。用户友好性同样至关重要：最新一代Pegasus数控系统集成物联网，可实现快速调节。Affolter先生强调说：“Pegasus数控系统能控制所有数控轴以及各类外围设备。”AF160采用19英寸触摸屏，编程简单、直观且便于用户使用。由于Pegasus数控系统集成物联网，可远程完成软件更新，还可通过云端共享数据，实现精简售后服务和预防性维护，从而最大限度地减少停机时间

  · 最大工件直径 60mm（配置2，B轴与C-C’轴中心距离= 65mm*）

  *中心距65mm, AF160可在100mm工件上使用24mm滚刀基本实现模数1齿轮加工。

  图片说明：8个独立数控轴使AF160成为市场上功能最全面的艾弗特滚齿机。（图片来自：艾弗特集团）

  图片说明：不同配置实现不同工艺-配置1是加工外齿轮的理想选择。（图片来自：艾弗特集团）

  图片说明：零件装卸系统AF72带有双夹持系统，可实现平行装卸与伸缩。（图片来自：艾弗特集团）

  艾弗特集团简介：传统与创新相结合：艾弗特集团是一家家族企业，也是全球高精度滚齿技术解决方案的领导者，在世界各地拥有160多名员工。这家高度专业化的公司于1919年由Louis Affolter在瑞士雷创立。艾弗特集团距今已有100多年的历史，在发展历史中实现的技术革新不胜枚举。如今，这一家族企业已经传至第四代。艾弗特集团拥有广泛而完善的经销商网络，运营范围覆盖全球。