从今年10月开始,盛泽面向全镇各行各业开展首届“绸都工匠”推荐评选工作,重点集聚先进制造业、现代服务业和战略性新兴起的产业等,着重关注基层一线、操作岗位、非遗传承的能工巧匠和传统工匠出身、追求品质、坚守实业的“匠人”。
经单位推荐、自我推荐、社会推荐,共推选了20名“绸都工匠”候选人,按照资格审核,11位候选人事迹在“我爱盛泽”微信公众平台刊登,并进行社会投票。结合网络投票、专家评审和组织审定等环节,最终认定8名“绸都工匠”。
事迹:2009年参与了盛虹国内第一套化纤生产智能物流系统项目的安装、设计、改进、优化。该项目的经济效益以年产25万吨产量计算,本系统能提高优等率约2%,则每年可增加效益750万元;相比原有人工模式,减少丝车1000辆以上,节省本金200万元;原有生产线万元;本项目直接经济效益为2510万/年,该项目的社会效益:标志着我国大型化纤生产智能物流系统研制开发和产业化能力的重大突破,形成了为化纤行业提供具有自主知识产权的智能化成套物流系统的能力。
通过项目的实施,形成了具有自主知识产权的专利技术和产品,填补了当时国内同种类型的产品的空白,提高了我国大型化纤生产智能物流系统的自主研发、制造和配套能力,大幅度降低了采购、运行维护成本,打破了行业内国外集成商垄断的市场定价规则和服务模式。
2014年~2016年期间,参与技术设计、改进、实施共5大项目,为公司年节约能源、维护费用170万元。2015年、2016年发明实用新型专利2项,分别是《一种纸箱90度旋转辅助装置》、《一种托盘旋转式读码装置》。
在担任自动化管理工作期间,通过设备改进,管理创新等方法,使生产效率提升12.6%,用工人数减少47人,设备故障率下降72%,用电量下降8.7%,用气量下降29.5%,安全事故为0,为公司每年节省356万元。在工作期间通过师带徒和培训等方式,共培养出各级管理人员11名。其中自动化主任助理1名,自动化班组4名,自动化主值6名,培养出技术能手12名。
事迹:张振雄1981年3月进入吴江新民丝织厂工作,先后担任保全工、电工、企业研究所及技术部门负责人,他在不同的岗位上得到了一次又一次的进步,印证一次又一次的理想,不断超越自我,用智慧和力量投身在纺织行业里,成为纺织行业专业工程师。
自参加工作以来,从始至终坚持在科研领域,技术成果体现了他的价值,30多年的工作中,他参与 20多个项目研发,产生了省级高新技术产品18个,个人获得省、市、区科技进步奖19个,发表论文3篇,发明专利2项、实用新型专利5项,给公司能够带来的不仅是经济效益,更大的是口碑效益,更是全体企业员工的楷模。
在科技是第一生产力的今天,企业需要新技术的推动来创造高效率,而技术部门的工作就是将企业新的技术和新的项目带到社会公众的面前,从而给公司能够带来更高的效率和经济收益。好的企业善于运用好的技术,好的技术需要好的人才去研发和维护,而张振雄和他的整个团队就是企业技术的护花使者。
日复一日,年复一年,张振雄坚信着“技术推进企业未来的发展”这一理念,坚持走科技纺织这条路子,努力拼搏,为实现伟大中国梦,迈开坚定的步伐,在自己平凡的岗位上孜孜不倦地为公司能够带来财富,为社会带来更多的实践经验。
事迹:毕业之后,赵青松进入了一家制衣厂工作,从此便与纺织结下了不解之缘。凭借对纺织行业的热爱,2010年12月份,他创办了锦通纺织,致力于打造最专业的面料组织架构设计、印花花型设计、后整工艺技术。
近年来,赵青松带领团队先后为公司开发、研制新产品达300多个,这一些产品被投放市场后,得到了众多购买的人的好评,其中不少新品面料出现了销量热潮,为公司的经济效益提高起到了关键性的作用。他带领开发团队不断探索,在技术有了很大突破。
锦通纺织热情参加国家纺织开发中心举办的流行面料评比,已经有30余块产品获奖,其中“彩蝶”荣获2014盛泽赛区白金奖,“阿尔卑斯”荣获2014盛泽赛区铜奖,“禅意生活”荣获2015最佳生态环保商品市场应用奖。
赵青松个人入围第三、四届全国十佳纺织面料设计师称号,同时荣获“中国长丝织造行业突出贡献奖先进个人称号”,并于去年受聘为“中国长丝织造协会科学技术委员会委员”。今年,他荣获了2017吴江十大新经济人物提名。他知道,前进的道路漫长而曲折,但作为纺织人,他一定还会继续坚持和努力奋斗。
事迹:自2003年3月进入江苏恒力化纤股份有限公司工作,在工作中能够虚心好学。在师傅的精心指导下,一次次完成班组长和师傅交给的任务,就这样得到了上级领导的信任,从操作工做到组长,然后到班长,并在2014年取得“吴江区突出贡献的技师”的荣誉称号。
把产品的品质和机台运转放在第一位,针对机台设备出现的新的问题不断与工程师商讨合理的解决方案,并在解决方案中申请了多项实用型新型专利。其中就有:一种不停机更换龙带主导轮的专用工具、一种联轴结、一种吸枪和一种校正止捻器的专用工具的实用新型专利。
在设备改造方面,迄今为止,参与部门设备改造15项多,取得了较大的经济效益。例如,假捻器组合由S151改装为S141,降低耗材20%、提升产品产能20%。
面临机台各道移丝气缸的损坏,导致产品的优等品下降。针对该问题作以下改进:(1)下机的气缸的感应探头通过检验测试是否正常作备用;(2)对原气缸活塞是卡簧断裂的来加工轴改成螺栓;(3)随着保养检查各道气缸是不是真的存在漏油状况并拆下更换油封和活塞O型圈;(4)随着保养检查进气阀是否漏气状况并拆下更换O型圈。
通过改善,气缸损坏率下降了四分之三,纺织优等品也有所提高。此举为公司非常大地节省了损耗,降低了生产所带来的成本。
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