米兰体育平台:中联重科（000157）2025年半年度管理层讨论与分析

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  证券之星消息，近期中联重科（000157）发布2025年半年度财务报告，报告中的管理层讨论与分析如下：

  公司主要是做工程机械、农业机械及矿山机械的研发、制造、销售和服务。工程机械包括混凝土机械、起重机械、土石方施工机械、桩工机械、高空作业机械、应急救援装备、叉车等，主要为基础设施等建设活动服务，大范围的应用于城市建设、交通运输建设、能源工业建设、国防建设工程、农林水利建设、工业与民用建筑等领域；农业机械包括耕作机械、收获机械、烘干机械、农业机具等，主要为农业生产提供育种、整地、播种、田间管理、收割、烘干储存等生产全过程服务；矿山机械主要为矿产资源的勘探、开采、运输、分选及加工全过程服务，包括露天采矿设备、破碎筛分设备、物料输送设备三大类系列新产品，其中采矿设备包括矿用钻机、矿用挖掘机、矿车，砂石设备包括全系列移动破碎筛分站和固定破碎筛分线，物料输送设备包括全系列堆取料机、圆管带式输送机、装卸机械等。

  工程机械行业属于高技术壁垒且资金和劳动力密集型行业，生产制造呈现多品种、小批量、零部件多、制造工艺复杂等特点，行业进入门槛较高，行业景气度与全球固定资产投资、基础设施投资、房地产开发投资、采矿业投资活跃度等紧密关联。当前主要呈现以下特点：

  一是市场集中度逐步提升，国产替代持续加速。近年来，工程机械市场集中度逐步的提升，通过技术积累竞争胜出的有突出贡献的公司在科研强度、技术积累、人才聚合、客户资源、海外开拓、渠道建设、产业协同、管理经验、品牌影响、规模效应等方面的优势越来越突出，资源进一步向龙头聚拢，强者恒强效应凸显，行业集中度有望继续提升。伴随我国工程机械行业整体发展水平的全方位提升，国产替代进程加速推进，产品出口竞争力持续增强，在全球产业链重构中持续向高端化、全球化、绿色化迈进，逐步形成“强者恒强”的产业格局。

  二是行业周期波动性趋于平滑。随着海外市场的持续开拓、高增速新兴起的产业的不断孵化、环保政策趋严、机械替代人工趋势加深等利好驱动，行业周期性波动得到平滑。比如在新兴起的产业方面，高空作业平台在包括我国在内的广大发展中国家的人均保有量和产品渗透率均远低于发达国家，发展空间十分广阔，其高成长性为工程机械可持续稳健发展增添新动能。

  三是向数字化、智能化、绿色化加速转型。智能互联时代，以5G、大数据、云计算、工业互联网、生成式人工智能为代表的新技术获得广泛应用，为工程机械的数字化、智能化发展充分赋能。同时，中国人口红利减弱、现代施工项目大型化、环保要求日益严格，以及客户对产品价值诉求的提升等因素，都要求行业加快往数字化、智能化、绿色化方向转变发展方式与经济转型。此外，国家“双碳”战略的实施也为行业打开了绿色发展新局面，带来时代性新机遇。

  农业机械市场需求有着非常明显的地域性与季节性特征，行业增速主要受农作物种植培养面积、农机购置补贴政策、粮食价格波动等因素影响。近年来，我国农机企业通过加大研发投入，逐渐填补了自主生产高端农业机械产品的空缺，逐渐缩小我国农机工业水平与国外领先水平之间的差距。当前中国品牌自主生产的农机产品品种类型愈加丰富，产品性能逐步提升。农业是国民经济的基础，农作物生产的全程机械化将是未来“大农业”不可或缺的组成部分。国家相关部门陆续颁布一系列促进农机行业发展的政策，加强对农业机械的扶持力度，给予农业机械行业财政补贴和税收优惠。此外，国家出台土地流转政策，有利于土地连接成片、形成规模经营，从而充分的利用现代农业机械提升我国农业发展的机械化水平，提高生产效率。随着农作物种植的全程全面机械化趋势持续不断的发展，以及国家对“高端装备”“智慧农业”等相关产业的政策扶持慢慢地增加，农机企业在创新突破、打造核心竞争优势上持续寻求发展与突破，中高端农机产品与智慧农业将迎来市场契机。

  2025年上半年，全球经济稳步的增长动能趋缓，贸易保护主义升温与政策不确定性加剧相互交织，全球化进入新常态。从主要经济体表现来看，发达经济体虽保护主义有所升温，但经济稳步的增长相对平稳，消费韧性依然存在，且欧洲地区扩大基建和国防开支的预期得到提升。新兴和发展中经济体则实现明显地增长，凭借庞大的人口基数、丰富的资源禀赋、广阔的市场空间以及相对落后的城镇化进程，已然成为支撑全球增长的核心引擎。中国经济运行总体平稳向好，结构转型硕果累累，新质生产力、新动能不断成长壮大，高水平质量的发展取得新进展，绿色化、数字化、智能化、高端化成为驱动产业升级和经济发展的全新要素，以重大战略项目为代表的基础设施建设实现有力增长，经济活动整体展现出强大韧性和活力。2025年上半年，国内基建投资持续加码，房地产市场的影响逐步减弱，设备更新政策持续发力，对行业形成有效支撑，国内工程机械行业呈现底部复苏的态势。海外市场需求持续高增长，“一带一路”沿线合作持续加深，中国品牌全球影响力与竞争力稳步提升，在新兴市场基建红利和产业链全球化双轮驱动下，继续保持高景气增长态势。

  2025年上半年，国内农业机械市场整体有所下滑，但高端产品展现出强劲的发展的潜在能力，行业正朝着高端化、智能化、绿色化方向加速转型。海外市场呈现分化特征，新兴市场崛起，成熟市场则出现调整，而电动化与智能化已成为未来农业机械技术的突破方向。

  2025年上半年，国内矿山机械市场延续增长势头，行业正加速向大型化、智能化、绿色化方向深度转型，已进入从规模扩张向质量跃迁的关键阶段。海外矿山机械市场在智能化、绿色化双轮驱动下，进入高景气周期；新兴市场的需求释放与技术创新的不断突破，构成拉动增长的核心动力；中国矿山机械企业凭借完整的产业链优势，加快全球市场渗透步伐，推动全球竞争格局重塑。

  公司秉持“用互联网思维做企业、用极致思维做产品”的核心理念，锚定高水平质量的发展目标，围绕“相关多元化、全球化、数字化”三大战略转型持续发力。通过以科学技术创新驱动高水平质量的发展，深入推动数字化、智能化、绿色化转变发展方式与经济转型，持续深耕传统优势板块，加速培育壮大新兴业务板块，全面拓展全球化市场布局，为公司开辟全新增长空间，助力企业穿越经济周期，实现稳健可持续的高质量发展。

  报告期内，公司实现营业收入248.55亿元,同比增长1.30%；归属于母公司净利润27.65亿元，同比增长20.84%。

  在报告期内，公司加速推进产业板块多元化，全力构建传统优势产业与新兴起的产业协同融合、竞相发展的良好格局，进一步强化战略执行力度，保障整体战略高效落地。传统优势产业稳步提升竞争力，筑牢发展根基；新兴起的产业加速壮大，逐步形成新的增长极。

  混凝土机械、工程起重机械、建筑起重机械三大传统优势产品线坚守稳健发展战略，统筹优化全局资源配置，全方面推进海外转型，深化“品字型”管理模式，严控国内海外市场风险，全方位提升运营管理质量，积蓄新动能以促进公司高水平质量的发展。三大产品线国内市场地位稳固，新能源搅拌车、履带吊产品实现翻番式增长。海外业务规模与市场地位持续提升，三大产品线整体出口销售规模同比增幅超13%。

  土方机械通过全面完善微小挖型谱、全方位提升中大挖性能、引领超大吨位绿色矿山技术，已构建覆盖全场景的产品矩阵，形成行业领先的竞争力。国内市场方面，销售模式切换为经销模式，产品结构持续优化，中大挖市占率位居行业前列。海外市场方面，深耕全球化布局，高效落地“品字型”管理和“地面部队+飞行部队”协作模式，持续优化全球服务与配件网络，实现销量与市场占有率双增长。报告期内，土方机械出口销售规模同比增幅超33%，增速领跑行业。

  依托持续的技术创新，公司已构建起坚实的核心竞争优势，在超高米段领域掌握全球定价权。其中：超高米段直臂产品全球市占率位居第一，世界之最的82米超高米段直臂产品通过欧盟CE认证；高米段曲臂产品ZA32J全球市占率同样位居第一。目前，公司高米段产品在欧洲、美洲、亚太地区实现规模化出口，技术领先性与产品竞争力显著。在产业布局上，全球化市场拓展与本地化布局齐头并进，匈牙利工厂建设高效推进，本土制造竞争力持续深化，多维度布局积蓄未来增长新动能，为巩固全球高空作业机械领域领头羊奠定坚实基础。

  围绕落实“高端、国际、新能源”核心发展的策略，全方面推进产品、研发、市场、生产、人力全链条体系性升级；聚焦主要作物规模种植农机产品，构建整机和内部零部件协同共进的产业生态；深耕七大重点市场，组建精锐团队强化终端渗透；系统整合工厂制造资源，打造全球精益制造网络；通过资源整合与队形重塑，提升投入产出效率，实现全维度精益发展。报告期内，小麦机稳居国内市占率前两位，拖拉机、水稻机产品线在行业调整期实现逆势增长，业务结构向高的附加价值领域的转型步伐持续加快，为高水平发展筑牢根基。

  （5）矿山机械以“绿色化、大型化、智能化”为核心，实现竞争力与市场双跃升

  矿山机械聚焦“绿色化、大型化、智能化”方向，致力于打造全工序高端矿山装备，产品综合竞争力行业领先。制造能力全面跃升，产能较年初增长3倍。国内业务逆势增长，成功打入央国企能源客户市场；海外业务捷报频传，全面跻身全球高端矿山市场，报告期内销售规模同比增幅超29%。

  公司已全新开发了3款人形机器人，包括1款轮式人形机器人与2款双足人形机器人，已有数十台进入工厂作业，在机械加工、物流、装配、质检等环节开展试点，加速产业化落地。公司通过开发数据采集、数据标注、模型训练全套工具链，构建了拥有120个工位的具身智能训练场，搭建了具身智能运营中心，打通了“数据采集-模型训练-应用迭代”全流程闭环机制，初步形成了数据飞轮，以推动中联重科人形机器人具身智能大模型的进化。

  依托公司的平台与品牌优势，应急装备、基础施工、工业车辆等新兴业务产品型谱迅速拓展，市场布局持续完善，行业地位不断提升。

  应急装备以技术创新为驱动，着力打造具备国际竞争力的应急车辆装备、海外产品及电建装备业务体系，形成“国内领先、国际拓展”的产业布局。国内市场持续发力，海外市场实现新突破，规模与利润均创历史上最新的记录，报告期内销售规模同比增幅超54%。

  基础施工秉持“保稳、求增、补短板、做王牌”的工作思路，通过“高端市场产品平台+全球区域市场型谱”模式覆盖全球市场。同时，高效推动制造环节的数字化、智能化转型，将马鞍山园区快速打造成为绿色智能的现代化工厂。报告期内，海内外市场均实现持续突破，经营质量全方面提升，其中出口销售规模同比增幅超85%。

  公司坚定践行中联特色的全球化发展的策略，持续做深做透“端对端、数字化、本土化”海外业务直销体系，依托文化、理念、数字化技术等综合优势，加快海外研发、制造、供应链、销售服务网络等所有经营要素全面的本土化运营布局，构建海外市场长期竞争优势，推动海外业务实现稳健高速发展。

  （1）多元化市场布局为海外业务稳健增长提供有力支撑。上半年，公司海外收入持续保持增长，同比增幅超14%。伴随全球化进程不断深化，海外市场呈现多维度发展形态趋势，其中非洲区域同比增幅超179%，中东、东南亚、澳新保持快速地增长，新兴区域市场销售占比达39%。区域市场协同发展持续深化，销售结构逐步优化，已进入“结构优化+本土深耕”的高水平质量的发展阶段。

  （2）深化推进“航空港+地面部队+飞行部队”端对端模式，做深做细做透直销体系，助推海外业务稳健发展。一是构建并完善一体化管理体系，实现海外业务管理的扁平化、流程化、标准化、体系化，深化“品字型”管理体系，建立红黄牌机制强化过程管理，确保责任到人、管控到位。二是通过构建差异化风控模型、丰富抵押担保措施、引入本地金融资源、筑牢业务底线等举措，形成营销、风控、法务三道防线，为海外业务稳健发展保驾护航。三是聚焦业务、物流、服务三大模块，全方面推进“标准化、电子化、自动化”，利用AI技术优化端对端业务流程效率，搭建并深化数字化远程协作平台应用，提升市场响应速度和服务效能，高效支撑全球业务发展。

  （3）纵深推进网点布局与市场下沉，助力空港运营管理体系转变发展方式与经济转型，构建更高效的全球销服网络。

  公司深度优化网点布局。加大在高潜市场的投入力度，在巩固一级空港核心功能的基础上，全力推进55个二级网点的拓展与建设；针对传统主力市场，加速执行空港下沉战略，布局47个二级网点并开发周边城市节点，强化“1中心仓+N卫星仓”星型服务结构，同时完成24个专业服务网点的选址建设，切实提升服务响应能力与市场覆盖深度。

  运营管理效能明显提升。有序优化全球网点仓储利用及布局合理性，整合重点市场中心网点资源，优化维修服务区域布局，全方面提升网点运营效能。目前，依托全球已建成的30余个一级业务航空港、430多个二三级网点，公司正推动网点建设从区域中心向重要城市延伸，构建更高效的全球销服网络。全球海外本土化员工总人数约5000人，凭借完善的销售和服务网络，公司产品已广泛覆盖170多个国家和地区。

  （4）持续推进海外研发制造基地拓展升级。公司持续深化欧洲本地化战略，强化欧洲市场竞争力，打造高端装备制造基地。扩建升级德国威尔伯特工厂项目并将其转变发展方式与经济转型为综合性生产基地。新建匈牙利高机工厂，通过本地化生产推动业务深度发展，树立中匈产业合作典范。通过德国基地的产能升级与匈牙利基地的业务拓展双线并行，完善覆盖多品类高端装备的欧洲制造网络，提升本地化供应效率与市场响应速度，全面支撑全球化发展战略。

  公司全面加速数字化转型进程，以互联网思维革新市场运作模式，借助数字化手段重塑管理与业务模式，全方位构建数字化驱动的发展新格局。

  数字化赋能海外业务高效运营。深化“品字型”管理体系，全面应用全球营销服务业务过程诊断工具与绩效管理平台，实现一线队伍指标实时可视、绩效奖金激励，激发队伍活力；加速推进海外本地化最后一公里建设，推动本地电子化生态集成，试点重点市场电子合同，提升本地化签约与归档效率；持续优化海外服务业务平台，深化配件订单调度管理体系，该体系已覆盖9个产品线多个国家和地区，实现服务费用精准管控、缺件跟踪、服务零中断等目标，切实提升客户体验与服务效率。

  数字化赋能产销存精细管控。统筹存货管控、智能制造及供应链平台建设，优化产销协同机制，打造贯穿“商机洞察至价值实现”全链路的数字化监控体系，通过融合人工智能等前沿技术，实现全链路高效协同，重塑“以需定产、精益供应”的运营模式，以最优成本结构响应市场需求，进而降低库存规模，提高率。

  公司坚定“数字化、智能化、绿色化”的发展趋势，快速推进高端装备智能制造升级，智能园区、智能工厂、智能产线建设相继落地，先进智造技术探讨研究快速转化应用，“端对端”数字化转型全面深化，加速形成行业领先的智能制造产业集群，牢固树立智能制造业标杆，巩固优势产业智造领头羊，持续引领行业高质量发展。

  （1）智能制造产业集群持续发展壮大。公司全方面推进智能工厂建设，成效显著，筑牢公司高水平质量的发展基础。以中联智慧产业城为核心，公司全方面推进高端装备从主机到零部件的智能工厂建设，中联智慧产业城4大主机智能工厂及关键零部件中心全面建成投产，常德农机等3个智能工厂10余条智能产线建成投产。截至目前，公司已在全球累计建成投产17个智能工厂、370余条智能产线，全面助力公司打造国家重要先进制造业高地。

  （2）先进智造技术探讨研究快速转化应用。公司深层次地融合人工智能、工业互联网、人机一体化智能系统技术及智能装备，打造数字化、智能化、绿色化的智能产线，创新开发智能控制算法与数字化系统，构建柔性、高效、互联的智能工厂。持续推进自主研发的超270项行业领先的全工艺流程成套智能制造技术应用研究，已突破提质、降本、增效等环节近250项关键技术并实现在智能产线余项达到行业领先水平。有力支撑公司主力产品线整体工艺技术水平持续行业领先，彰显出公司强大的智造技术实力和前沿引领优势，加速赋能生产制造智能化升级，持续推动公司智能制造引领行业发展。

  （3）制造与供应链全链路数字化转型全面加速。深层次地融合AIAgent（人工智能体）、大数据、数字孪生等技术，推进智能制造平台深度部署与全球化赋能，驱动全链路业务流实现自感知、自决策、自优化协同，持续提升各制造基地的生产效率与产品质量。

  构建智能化协同架构，持续推进智能制造平台全方面覆盖。打通云端智能、边缘计算与终端执行的深度联动，赋能人机高效融合，加速人机一体化智能系统深度实践，明显地增强柔性制造能力，实现多元化、动态化市场需求的精准洞察与高效响应，国内与海外主生产计划高效拉通，工程起重机械、泵送机械、高空作业机械计划排产系统推广上线%。打通生产的全部过程端到端流程，完成工程起重机械、基础施工机械、特力液压制造执行系统上线%。全面部署主机E码通及配件仓WMS系统，构建全球主机与备件库存数字化管理网络，仓储实物管理效率提升20%。

  融合AIAgent（人工智能体）、数字孪生等技术，打造“极速响应、全域洞察、精准执行”的自适应决策中枢。基于AI和智能控制技术实现自动化调试优化升级，实现设备故障智能诊断，故障响应效率提升40%，诊断准确率提升18%。搭建零部件质量预警、质量熔断模型，以工程起重机械、高空作业机械、智能公司为试点，零部件追溯准确率提升至99.94%、市场质量责任判定准确率提升至99.84%。融合原材料大数据模型，PCM系统实现原材料网价联动、智能进度监控，核价效率提升25%。基于AIGC-PaaS平台的多智能体智能拣选系统，实现WES-RCS-具身机器人的最优调度决策。

  公司坚持以科学技术创新驱动高水平质量的发展，为全球化战略纵深突破持续注入新动能。上半年，海外市场上市新产品141款，通过国际认证的产品达338款，随着全球化产品体系逐渐完备，工程机械及矿机主流产品海外市场型谱覆盖率提升近10%，海外市场占有率实现快速增长。

  报告期内在研科研项目1755项，其中聚焦数字化、智能化、绿色化等“三化”新技术探讨研究项目近300项。同期上市主机新产品206款，包括4.0高端系列新产品76款，新能源产品20款。全球最大4000吨全地面起重机已实现批量销售，标志着公司超大型全地面起重机技术实现了全球引领。此外，全新打造了全球最高216米风电动臂塔机、全球最长五桥76米合规钢臂架泵车等产品，成为引领行业的标杆之作。重点围绕海外业务需求，加快关键零部件研发，精准响应不同地域市场需求，完成包括智能控制器、液压件、显示器、“三电”系统等56款关键零部件的研发及搭载应用。主要创新成果如下：

  数字化方面，开展数字化项目61项，已实现批量搭载19项。进一步强化数字化驱动产品极致提升，在产品运维管理及全生命周期健康管理方面取得重要突破。其中，起重机故障诊断系统及典型故障问答机器人、站车泵一体化管理系统、高空作业平台全球备件商城、塔机参数管理平台、拖拉机多维数据库、电建产品数字化管理平台、挖掘机热负荷分析技术等数字化技术已形成典型应用，有力支撑产品提质升级与全生命周期价值创造。

  智能化方面，开展智能化项目100项，已实现批量搭载22项。深入推动智能化技术成果的工程化与产品化落地，产品全流程自主作业能力及协同技术水平持续提升。泵车L2级臂架自动作业技术、正铲挖掘机一键平推控制技术、基于无人驾驶的矿卡线控底盘控制技术、农业机械辅助驾驶系统等已实现批量搭载。依托公司工程机械智慧施工创新联合体，成功打造智慧矿山整体解决方案，实现挖-装-运-卸-回全流程无人化作业，减少采剥作业人员约90%，作业效率提升10%，该方案目前已在内蒙古矿区实现规模化应用。

  绿色化方面，开展绿色化项目78项，已完成样机验证23项，实现小批或批量搭载14项。自主攻克了基于搅拌车工况数据的能耗优化、电动装载机行走制动能量回收、旋挖钻主卷扬闭式液压系统节能、大马力拖拉机增程混动能量控制等一批绿色产品技术，持续推动产品节能减排。创新研发吊臂周边碰撞检测与安全控制、基于视觉的高空作业平台行走安全预警系统、塔机AI安全顶升监管系统、挖掘机机手防疲劳作业监测与报警系统和宽体车单踏板联合制动等一批绿色安全技术，确定保证产品作业安全性能稳居行业领先。

  上半年，公司上市新能源主机产品20款，包括全球首款纯电驱港口轮胎起重机、全球首台五桥右驾新能源搅拌车、全球首台5桥38吨纯电动折臂式随车起重运输车、100吨混合动力线控底盘非公路宽体自卸车、350马力无极变速四驱混动拖拉机等创新产品。市场渗透方面，搅拌车电动化渗透率从2024年的36.6%提升至74%，宽体车电动化渗透率从2024年的2.8%增长至33%，国内市场搅拌车与宽体车的电动化转型进程显著加快。

  “三电”零部件方面，针对农机、矿卡等主机产品构建差异化竞争优势，下线kWh农机高倍率电池包、120kW农机专用紧凑型高效扁线kWh高倍率型矿卡电池包，上述产品随主机批量应用于国内外市场。氢能装备方面，全速进军氢能源领域，下线MPa新一代氢气液驱活塞压缩机，研制出2-10Nm3流道式PEM电解槽、300kW燃料电池电站，助力城市构建集清洁能源、氢能交通、绿色制造于一体的新型经济生态。

  上半年，重点完成N系列机械换挡拖拉机、TK100MAX谷物收获机、PL80水稻机、30吨烘干机等4款王牌产品上市销售，产品性能、外观设计及使用舒适性均实现大幅度的提高。技术创新方面，行业首创分布式电机直驱技术，推出首款DV4004电驱无级变速拖拉机，可根据工况和负载响应实现同轴系统的双电机耦合和解耦，实现重载节油8%，中耕和播种作业节油25%。新一代自主可控的极致智控系统实现搭载，融合电气监测与控制、智能驾驶、ISOBUS机具协同控制三大核心模块，打造极致体验，使田间作业更精准、高效。

  报告期内，新申请专利683件，授权专利555件，其中授权发明专利172件。公司以打造高价值知识产权、立体式保护、全球化布局为导向，持续深化核心竞争力技术专利堡垒，其中“三化”新技术专利累计达到5974件，农机板块技术专利累计申请2371件；海外PCT申请及进入国家阶段累计974件，通过加快海外重点国家专利布局，为海外战略推进提供有力支撑。

  报告期内，公司成功举办了国际标准化组织起重机技术委员会（ISO/TC96）2025年年会，来自14个国家的120余名行业知名专家参会，会议期间企业主导的4项起重机国际标准项目取得实质进展，其中《起重机特殊风场工况》（ISO/TR25201）完成立项，《起重机风载荷的估算》（ISO4302）将于年内发布。“三化”标准工作持续推进，公司牵头起草的国家标准《起重机智能化系统避障技术》、行业标准《大田种植自动化数据采集和数据传输规范》、团体标准《混合动力玉米收获机》等5项标准成功立项；发布《起重机风载荷计算》《实物租赁术语》《塔式起重机用无线遥控器装置》《大田农场智能化分级》等10项国家、行业及团队标准。

  报告期内，公司强化风险控制，持续提升供应链、存货管理、售后服务、人力资源管理上的水准，为公司高水平发展保驾护航。

  （1）全面加强风险控制。公司始终将控制风险作为经营首要保障，坚决贯彻执行业务端对端管理，持续健全防治结合的端对端风控体系，实现终端逾期监控到每个客户、订单与设备，确保风险看到底、控到底。报告期内，公司多维度升级风控能力，聚焦高质量业务，强化新业务准入红线管控；增强风险清收协同，构建“总部统筹+单元作战”一体化体系；分类施策提升处置效率，推行销服风控全员一体化催收；强化后台“品字型”管理，实现风险闭环处置，全方面提升风险管控效能。

  （2）强化供应链体系建设。持续推进大宗通用类物资集采整合，强化成本管控，助力极致降本和供应商生态优化。加速数字化转型，已完成21个经营单元供应链管理平台全流程拉通，计划下半年实现全公司覆盖；同时持续推进极致成本核算系统落地，全方面提升采购核价效率，实现全生命周期成本管理。

  （3）强化全流程存货管理体系建设。重点推进存货数字化管控项目，以商机驱动生产、预算调控库存，贯通商机至交付的全流程闭环管理，实现商机-计划-生产-采购-销售-存货全链路可视化与智慧化管控。报告期内，已完成一阶段产销存数字化监控平台上线，实现了产销存数据实时监控与异常预警。

  （4）深化极致服务能力建设。聚焦推进空港服务体系建设，持续强化服务管理、服务队伍、服务支撑三大核心能力，全面落地服务端对端、精细化管理。同步优化全球服务资源布局，加速服务本土化运营，服务本地化率达54%。上线数字化服务工具，赋能全球服务效率与质量双提升，有效促进服务价值转化。

  （5）攻坚赋能全球化人力资源体系建设。紧扣公司全力转型海外战略，优化调整组织架构，定向引才以充实队伍；聚焦全球化能力建设，深化人才教育培训与素养提升，打造“高认同、高标准、高素质”队伍；探索全球人才激励，升级绩效管理、完善薪酬体系，优化价值评价与分配以激发员工动力；推进全球数字化转型，赋能管理效能与服务质量双提升。

  客户根据与公司签订的合同，预先支付产品的首付款，主要可选择在1-6个月的信用期内及在6-48个月信用期内等模式分期支付余款。

  主要操作流程为商务谈判-信用评审-签订合同-客户支付首付款-交付设备-客户支付余款。

  客户与公司自有融资租赁平台或第三方融资租赁机构签订融资租赁合同，按照合同约定分期支付租金。

  主要操作流程为商务谈判-信用评审-签订合同-客户支付首付款（含首期租金及保证金）-交付租赁设备-融资租赁平台放款-客户按期支付租金。

  客户与公司签订买卖合同，支付首付款后，以余款与银行签订按揭贷款合同，银行发放贷款至中联重科账户，客户根据贷款合同向银行定期偿还款项（贷款期限为2-5年）。

  按揭方式操作的设备所有权归客户所有，银行贷款发放后，放款银行获得设备的债权及抵押权。公司依照通常为2至5年的担保期为客户向银行的借款做担保，担保包括因客户违约代偿的剩余本金和拖欠的银行利息（代偿后，公司享有向客户追偿的权利）。客户须同时结清银行贷款及对公司的代偿欠款方可办理结清。

  主要操作流程为商务谈判-信用评审-签订合同-客户支付首付款-交付设备-客户支付余款。

  公司销售模式分为一般信用销售、按揭销售和融资租赁销售等。报告期内工程机械板块通过按揭和融资租赁模式的销售金额分别为23.38亿元、31.08亿元，占工程机械板块收入占比分别是10.41%、13.84%。

  公司基于与客户签订的合同相应条款,且在履行了合同中的履行义务，即客户取得相关商品控制权时确认收入，公司收入确认运用五步法计量模型：1）识别与客户订立的合同；2）识别合同中的单项履行义务；3）确定交易价格；4）将交易价格分摊至各单项履行义务；5）履行义务时确认收入。具体原则为，公司与客户签订的合同同时满足：1）合同各方已批准该合同并承诺将履行各自义务；2）该合同明确了合同各方与所转让商品或提供劳务（以下简称“转让商品”）相关的权利和义务；3）该合同有明确的与所转让商品相关的支付条款；4）该合同具有商业实质，即履行该合同将改变公司未来现金流量的风险、时间分布或金额；5）企业因向客户转让商品而有权取得的对价很可能收回；企业将商品的控制权转移给客户，该转移可能在某一时段内（即履行履约义务的过程中）发生，也可能在某一时点(即履约义务完成时）发生。对于在某一时段内履行的履约义务，企业选取恰当的方法来确定履约进度并根据合同交易价格确认收入；对于在某一时点履行的履约义务，公司应当综合分析控制权转移的迹象，判断其转移时点并根据合同交易价格确认收入。合同中存在重大融资成分的，应当将合同对价金额根据融资成分做调整之后确定交易价格（确认收入的金额），在确定融资成分的影响时，要求企业根据恰当的折现率确定融资成分，再将扣除融资成分后的合同对价作为交易价格确认收入；即先以现销价格确定收入金额，再将该金额与合同对价金额的差异作为融资成分处理，在合同或协议期间内采用真实利率法进行摊销，计入当期损益。

  公司相关合同中存在的回购、垫付保证金（或月供、租金）、承担追偿责任，可能会引起公司现金流出，截至2025年6月30日，本公司承担有按揭担保责任的客户借款余额为人民币26.90亿元，本期支付由于客户违约所造成的按揭担保赔款人民币0.61亿元；本公司对第三方融汇资金的企业担保的最大敞口为人民币13.43亿元，本期本公司支付由于客户违约所造成的担保赔款人民币0.11亿元。

  工程机械行业销售整体预计呈现底部复苏的态势，各类工程机械设备的开工率保持稳定，公司增量业务经营质量明显提升，存量主要资产已充分计提了资产减值准备，整体风险在可控范围之内。

  增量业务方面，公司采用大数据、物联网等金融科学技术手段，深化业务端对端全过程管理，持续优化客户评估和准入机制，并结合市场情况，在保持较高首付比例前提下，针对不同的产品和客户推出差异化政策，提升产品的竞争力和销售灵活性的同时，精准防范业务风险；存量业务方面，通过实施分级管理、分类施策的风控措施，监控、考核、管理到订单、人、设备，提高资产管理上的水准和回款率。

  在企业宏观战略决策中，公司注重对全球行业发展形态趋势的研究，把公司发展放置在国际竞争的大格局之中，强化战略方向的前瞻性，确保企业正确的发展方向。

  富有前瞻性的战略决策反映企业管理的人的战略眼光和洞察力，公司敏锐把握国内外经济发展的新趋势，适时推进企业战略转型升级。公司聚焦工程机械和农业机械领域，做优做强核心业务，通过跨国并购、国际合作等方式，全方面提升公司在全球市场的地位和影响力。

  公司注重在全世界内整合优质资源，实现快速扩张，构建了全球化研发、制造、销售、服务网络。在生产制造基地方面，通过对国内外工业园区的整合和布局，形成了遍布全球的产业制造基地。在产品营销售卖和服务网络方面，公司商品市场已覆盖全球170多个国家和地区，构建了全球市场布局和全球物流网络及零配件供应体系，尤其是在“一带一路”沿线设立了分子公司及常驻机构。作为“一带一路”战略重点受益的装备制造业企业，公司致力于深耕海外市场，在意大利、德国、匈牙利、墨西哥、巴西、土耳其、印度等“一带一路”沿线国家拥有工业园或生产基地，实现了公司从“走出去”到“走进去”本地化运营的海外发展的策略落地，为公司带来新的发展机遇。

  公司前身是原建设部长沙建设机械研究院，拥有60余年的技术积淀，是中国工程机械技术发源地。公司是中国工程机械行业标准制定者，主导、参与、制修订逾490项国家和行业标准，是国内工程机械行业第一个国际标准化组织秘书处承担单位，代表全行业利益，提高了中国工程机械国际市场准入的话语权；企业具有国家级企业技术中心、全国重点实验室、国家混凝土机械工程技术研究中心、流动式起重机技术国家地方联合工程研究中心、国家级工业设计中心、现代农业装备国家地方联合工程研究中心、国家级博士后科研工作站等8个国家级创新平台，国家级创新平台数量位居行业前列；掌握行业核心技术，依照国家重大工程建设需要，研发出众多极限化产品，获得多项国家级科技进步奖，引领行业技术及产品发展。截至2025年6月30日，累计申请专利18532件，授权专利12943件；依照国家重大工程建设需要，研发出众多创新极限化产品，获得多项国家级科技进步奖，引领行业技术及产品发展。

  公司主导制定的国际标准ISO19720-1：2017《建筑施工机械与设备混凝土及灰浆制备机械与设备第1部分：术语和商业规格》于2017年6月正式对外发布，成为全世界工程机械行业首个由中国企业主导并正式出版发行的国际标准；国际标准ISO10245-3：2019《起重机限制器和指示器第3部分：塔式起重机》于2019年3月正式对外发布，成为起重机领域第一个由中国主导完成修订的国际标准；国际标准ISO21573-2：2020《建筑施工机械与设备混凝土泵第2部分：技术参数的测试方法》于2020年12月底正式对外发布，成为混凝土泵送机械领域第一个由中国主导完成修订的国际标准；企业主导修订的国际标准ISO12480-1《起重机安全使用第1部分：总则》、ISO21573-1《建筑施工机械与设备混凝土泵第1部分：商业规格》于2024年12月底正式发布。

  公司始终秉持“更智能、更绿色、更工业互联网”的技术创新理念，坚定走绿色化、智能化、数字化的发展道路。通过持续加大“三化”技术的研发投入，以核心技术突破为驱动，重构行业核心竞争力，强化国际标准话语权，稳居行业技术发展引领者地位。报告期内，公司“三化”技术专利布局累计达到5974件，形成了坚实的技术壁垒。同时，牵头制定混凝土泵车、混凝土搅拌站、履带起重机等多项国家级绿色产品评价标准，主导绿色标准数量稳居行业首位，为行业绿色发展树立了标杆。近年来，中联重科不断刷新行业纪录：全球首款纯电驱港口轮胎起重机、全球首台5桥38吨纯电动折臂式随车起重运输车、全球首台10公斤混合动力收割机等标杆产品相继问世。这些创新成果不仅推动了行业绿色化、智能化、数字化的深层次地融合，更加速了未来产业产品的市场化进程，为公司全球市场竞争力的提升注入了强劲动力。

  公司自1992年成立至今，在国内装备制造领域已奠定了稳固的领头羊，并在国际市场充分体现出中国自主品牌的影响力，其“思想构筑未来”品牌核心理念已被社会广泛接受并得到行业高度认同。公司一贯倡导“表里如一、品质卓越”的质量品牌理念，为社会、客户、员工、股东和利益相关方创造最大价值并实现和谐共赢。公司是国家工信部工业品牌培育示范企业，品牌IP打造项目入选国家工信部工业品牌培育案例。根据世界品牌实验室（WorldBrandLab）发布的2025年《中国500最具价值品牌》，2025年上半年，公司品牌价值突破1367.86亿元，较上年增长111.15亿元，连续22年增长，位列2025中国500最具价值品牌67位。

  公司自2001年至今已先后并购了十数家国内外企业，并开创了中国工程机械行业整合海外资源的先河。其中，2008年并购意大利CIFA公司，代表全球最高水准的技术迅速为中联重科吸纳和再创新，也使公司成为中国工程机械全球化的先行者和领导者。在一系列并购过程中，管理团队积累了丰富的并购经验，总结出企业成功并购的五项共识：“包容、责任、规则、共创、共享”。公司的企业文化使被并购企业顺利融入公司的管理体系，并吸引了大量有着非常丰富经验的优秀人才，成功解决了收购兼并后的管理难题。尤其在海外并购和资源整合过程中，坚持以企业文化为先导，掌控战略话语权，深度协同，深度挖潜，实现了“做主、做深、做透”。与此同时，公司已累计在全球建设30余个一级业务航空港，430多个二三级网点，将网点建设从区域中心下沉至重要城市。全球海外本土化员工总人数约5000人，产品覆盖超170个国家和地区，这些自主建设的直营渠道和本地化资源将极大提升公司在海外市场的长期竞争力。

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